聊城玻璃钢一体化预制泵站农村改造设备 耦合式泵站

一体化预制泵站在发展中的改变：
1、缩短工期
泵站的传统施工方法是直接使用混凝土在选定的地点建造泵站，泵站的池壁，底板和屋顶不能同时进行，它需要逐步构建。建设泵站至少需要2-3个月，施工周期长，需要大量的人力和物力，并且需要的技术人员进行施工，且施工成本较高。一体化预制泵站是工厂预制的，安装和处理后，将其运输到现场直接吊装。只需要开挖泵坑，准备起吊设备，工厂的技术人员将安装，吊装过程可以在同完成。
2、保证
泵站是一个一体化的设备，所有内部组件，包括控制系统，维护系统，提升系统等，均由制造商装运。如果任何零件有任何故障，可以寻求制造商的帮助，以避免棘手的问题。但是，传统的泵站是由不同的制造商组装的，在零件的问题上存在很大的问题。另外，制造商制造的零件之间的匹配度较高，每套设备都经过严格的测试，以确保各个组件的有效协调。
3、延长使用寿命
新一代泵站使用寿命的延长，主要体现在泵站的耐腐蚀性及其部件的质量上，玻璃纤维增强的圆筒具有良好的耐腐蚀性和韧性。与空心混凝土圆筒相比，玻璃钢材料不易变形，腐蚀和开裂。
4、对周围环境和空间要求的影响较小
泵站安装在地下，只有一个孔盖暴露在地面上，并且泵站是高度密封的，因此对周围环境的影响较小，大大改善了噪声，空气，水质，土壤等方面都受到了影响。另外，泵站的安装方法是直接吊装，与传统的泵站相比，在施工过程中对周围空间的需求较小。
一体化预制泵站结构特点：
1、体积小，但可利用有效容积优良；集成化程度高，真正的一体化；
2、筒体采用的耐腐蚀材质强化玻璃钢机械缠绕成形或内衬特种钢外覆玻璃钢；
3、泵坑采用CFD流体学设计，具有流态好、无堵塞，自清洁功能；
4、质量可靠，无渗漏，不会污染环境；重量轻，造价较低；
5、配备高质量、高性能的潜水排污泵，其广泛应用传感器时刻水泵运行状况，大大降低了维护费用。

筒体由内表面层、内层、强度层和外表面层四层组成，总壁厚不小于20mm。其中内表面层厚度为0.5-1mm,内层厚度不小于2mm，强度层厚度不小于15mm。外表面层厚度为0.5-1mm。筒体内表面层、内层的树脂质量含量分别为80%～90%、68%～78%;强度层为25%～40%;外表面层不低于 70%。

泵站筒体 采用连续缠绕加强玻璃纤维筒体，筒体厚度均匀、抗挤压力强，确保质量稳定，达到设计要求并满足现场使用条件。出厂前进行防渗漏试验，确保无泄漏。

一体化预制泵站的作用：
为解决城市雨水收集和排涝以及城镇污水提升而设计的，可以依靠完整的，预组装的解决方案，根据一系列的标准化，量身定制一体化泵站泵站，以实现非常可靠和具有成本效益的泵送解决方案。
一体化预制泵站主要用于收集和排放住宅小区、饭店、学校、工厂、营房和其它公共场所的污水废水等，安装于室外地下。其设计与老式的泵坑设计相比，为了终确定泵坑的设计，我们做了大量的试验，并研究分析多种参数。在自清洁泵坑设计终确定之前，我们还对很多系数进行了评估，如与地面之间的间距以及两个相邻泵之间的距离等。
我们产品广泛应用于市政工程、工矿企业、居民小区、高层建筑、学校、宾馆酒店、百货商场、消防、公园、馆等行业。
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